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    1. 機械制圖教學模型、鉗工實訓臺、液壓氣動實驗臺、模具拆裝教學模型、夾具拆裝測繪模型
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      鉗工知識大講堂1―銼削和銼刀

      時間:2014-07-09 00:00:00 來源:未知 點擊數:


           今天我們來給大家講解一下在HC-QG4H型豪華型四座鉗工成套設備中關于銼削和銼刀的使用技法和注意事項。
      一、銼削的姿勢與方法
          1.銼刀的握法正確握持銼刀對于銼削質量的提高,銼削力的運用和發揮以及對操作時的疲勞程度都有一定的影響。由于銼刀的大小和形狀不同,所以銼刀的握持方法也有所不同。
         (1)大銼型刀的握法大于250mm板銼的握法,右手緊握銼刀柄,柄端抵住在拇指根部的手掌上,大拇指放在銼刀柄上部,其余手指由下而上地握著銼刀柄;左手的基本握法是將拇指的根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余四指彎向手心,用中指、無名指捏住銼刀前端。右手推動銼刀并決定推動方向,左手協同右于使銼刀保持平衡。
         (2)中型銼刀的握法對200mm左右的中型銼刀,其右手握法與大銼刀的握法相同,左手需用大拇指、食指、中指輕輕地扶持即可。
         (3)小型銼刀的握法150mm左右的小型銼刀,所需銼削力小,可用左手大拇指、食指、中指捏住銼刀端部即可。150mm以下的更小銼刀,只需右手握住即可。
           2.站立姿勢兩腿自然站立,身體重心稍微偏于后腳。身體與虎鉗中心線大致成45°角,且略向前傾;左腳跨前半步(左右兩腳后根之間的距離約250~300mm),腳掌與虎鉗成30°角,膝蓋處稍有彎曲,保持自然;右腳要站穩伸直,不要過于用力,腳掌與虎鉗成75°角;視線要落在工件的切削部位上。
          3.銼削動作開始銼削時,人的身體向前傾斜10°左右,左膝稍有彎曲,右肘盡量向后收縮;銼削的前1/3行程中,身體前傾至15°左右,左膝稍有彎曲;銼刀推出2/3行程時,右肘向前推進銼刀,身體逐漸向前傾斜18°左右;銼刀推出全程(銼削最后1/3行程)時,右肘繼續向前推進銼刀至盡頭,身體自然地退回到15°左右;推銼行程終止時,兩手按住銼刀,把銼刀略微提起,使身體和手回復到開始的姿勢,在不施加壓力的情況下抽回銼刀,再如此進行下一次的銼削。銼削時身體的重心要落在左腳上,右腿伸直、左腿彎曲,身體向前傾斜,兩腳站穩不動,銼削時靠左腿的曲伸使身體作往復運動。兩手握住銼刀放在工件上面,左臂彎曲,小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行,右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行,但要自然。
          銼削行程中,身體先于銼刀一起向前,右腳伸直并稍向前傾,重心在左腳,左膝部呈彎曲狀態;當銼刀銼至約四分之三行程時,身體停止前進,兩臂則繼續將銼刀向前銼到頭,同時,左腿自然伸直并隨著銼削時的反作用力,將身體重心后移,使身體恢復原位,并順勢將銼刀收回;當銼刀收回將近結束,身體又開始先于銼刀前傾,作第二次銼削的向前運動。
          平面銼削的姿勢正確與否,對銼削質量、銼削力的運用和發揮以及對操作時的疲勞程度都起著決定影響。銼削姿勢的正確掌握,必須從握銼、站立步位和姿勢動作以及操作用力這幾方面進行協調—致的反復練習才能達到。銼削是鉗工的—項重要基本操作。正確的姿勢是掌握銼削技能的基礎,因此要求必須練好。初次練習,會出現各種不正確的姿勢,特別是身體和雙手動作不協調,要隨時注意及時糾正,若要讓不正確的姿勢成為習慣,糾正就困難了。在練習姿勢動作時,要注意掌握兩手用力如何變化才能使銼刀在工件上保持直線的平衡運動。
          4. 銼削力和銼削速度
          (1)銼削時兩手的用力要銼出平直的平面,必須使銼刀保持直線的錘削運動。推進銼刀時兩手壓在銼刀上的壓力應做到平穩而不上下擺動,銼削時推力的大小由右手控制,而壓力的大小是由兩手控制的。為了保持銼刀的平移,兩手用在銼刀上的力應始終保持銼刀平衡。為此,銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加,左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小?;爻虝r不加壓力,以減少銼齒的磨損。
         (2)銼削速度銼削速度一般應在40次/分左右。推出時稍慢,回程時稍快,動作要自然協調。
           5.銼削方法
          (1)順向銼(直銼法、普通銼法)指銼刀始終沿著同一方向運動的銼削。
          ①順向銼的特點銼痕正直、整齊美觀。
          順向銼的銼紋整齊一致,比較美觀,這是最基本的一種銼削方法。
          ②順向銼的應用場合順向銼常用于最后銼光和小平面的銼削。
           順向銼一般用于最后銼光。銼削技術低時,易產生中凸現象。在銼寬平面時,為使整個加工表面能均勻地銼削,每次退回銼刀時應在橫向作適當的移動,以便使整個加工表面能均勻地銼削。
          (2)交叉銼指銼刀從兩個交叉的方向對工件表面進行銼削的方法。
          銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°~40°角,且銼紋交叉。先沿一個方向將整個平面銼一遍,然后沿與前一方向垂直的方向將整個平面再銼一遍。
          ①交叉銼的特點銼削表面平整,易消除中凸現象,效率高。sp;  交叉銼時,銼刀與工件的接觸面大,銼刀容易掌握平穩,同時工件銼削表面上有交叉網紋,從銼痕上能明顯地看出高低差別,可以判斷出銼削面的高低情況,便于不斷地修正銼削部位,因此容易把平面銼平。它是較常采用的一種銼削方法。
          ②交叉銼的應用場合交叉銼一般用于粗銼。
          交叉銼法一般適用于作粗銼,精銼時必須采用順向銼,使銼痕變直,紋理一致,以得到正直的銼痕。
          (3)推銼就是兩手對稱地橫握銼刀,兩大拇指均衡地用力推、拉銼刀進行銼削的方法。
          ①推銼法的特點銼削表面平整,精度高,效率低。
          由于推銼時銼刀的平衡易于掌握,且切削量小,因此便于獲得較平整的加工平面和較小的表面粗糙度,并能獲得順向銼紋。推銼法不能充分發揮手的推力,切削效率不高,
          ②推銼的應用場合推銼常用于精銼加工及修整銼紋等。
          由于推銼時的切削量很小,所以常用在加工余量較小、修正尺寸或在銼刀推進受阻時使用。—般常用作對狹長小平面的平面度修整或對有凸臺的狹平面以及為使內圓弧面的銼紋成順圓弧方向的精銼加工及修整銼紋等。
          (4)擺銼就是銼刀在沿外圓弧面向前推進的同時,還要沿外圓弧面擺動的銼削方法。
          在銼削外圓弧面時,銼刀除向前推進外,還要沿外圓弧面擺動。銼削時,銼刀向前,右手下壓,左手隨著上提。擺銼能使圓孤面銼削光潔圓滑,但銼削位置不易掌握且效率不高,故適用于精銼圓弧面。
          擺銼效率低,銼削曲面光潔圓滑,常用于精銼圓弧面。
          三、銼削的順序和一般原則
          1.平面銼削通常按交叉銼、順向銼、推銼的次序進行銼削加工。
          銼削時,要做到銼削力的正確和熟練運用,使銼削時保持銼刀的直線平衡運動,在操作中就要集中注意力,用心研究練習過程。
          用銼刀銼平平面的技能技巧只有通過反復的,多樣性的刻苦練習才能形成。而掌握要領的練習,可加快掌握技能技巧的形成。
          細板銼一般能加工出表面粗糙度為Ra3.2μm的表面。為了達到更光潔的加工面,可在銼刀的齒面涂上粉筆灰,使每銼的切削量減少,又可使銼屑不易嵌入銼刀齒紋內,銼出的加工面的表面粗糙度可達Ra1.6μm。用細板銼作精加工
      表面時銼削力不需很大。
          2.長方體銼削銼削長方體的一般原則是先銼大平面后銼小平面,先銼平行面后銼垂直面,凡面都要先銼基準面。
          銼削長方體工件各表面時,必須按照一定的順序進行,才能方便、準確地達到規定的尺寸和相對位置精度要求。
          長方體工件各表面的銼削順序,一般原則如下:
          (1)選擇最大的平面作基準面先銼平(達到規定的平面度要求)。
          (2)先銼大平面后銼小平面。以大面控制小面,能使測量準確,精度修整方便。
          (3)先銼平行面后銼垂直面,即在達到規定的平行度要求后,再加工取得相關面的垂直度。這是因為一方面便于控制尺寸,另—方面平行度比垂直度的測量控制方便,同時在保證垂直度時,可以進行平行、垂直這兩項誤差的測量比較,減少積累誤差?;鶞拭媸亲鳛榧庸た刂破溆喔髅娴某叽?、位置精度的測量基準,故必須在達到其規定的平面度要求后,才能加工其它面:加工平行面,必須在基準面達到平面度要求后進行;加工垂直面,必須在平行面加工好以后進行,即必須住確?;鶞拭?、平行面達到規定的平面度及尺寸差值要求的情況下才能進行;使在加工各相關面時具有準確的測量基準。
          在檢查垂直度時,要注意角尺從上向下移動的速度,壓力不要太大,否則易造成尺座的測量面離開工件基準面,僅根據被測表面的透光情況就認為垂直正確了,實際上并沒有達到正確的垂直度。
          在接近加工要求時的誤差修整,要全面考慮逐步進行,不要過急,以免造成平面的塌角、不平現象。    
       
      二、銼刀
          1.銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成,經熱處理后切削部分硬度達HRC62~72。是專業廠生產的一種標準工具。
          2.銼刀的構造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
         (1)銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。
          ①銼刀面銼刀的上下兩面是銼削的主要工作面。
          銼刀面在前端做成凸弧形,上下兩面都有銼齒,便于進行銼削。銼也在縱長方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時由于兩手上下擺動而產生的表面中凸現象,以使工件銼平。
          ②銼刀邊是指銼刀的兩個側面,有齒邊和光邊之分。齒邊可用于切削,光邊只起導向作用。
          有的銼刀兩邊都沒有齒,有的其中一個邊有齒。沒有齒的一邊叫光邊,其作用是在銼削內直角形的一個面時,用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面,防止碰傷已加工表面。
          ③銼刀尾(舌)是用來裝銼刀柄的。銼舌是不經淬火處理的。
         (2)銼柄作用是便于銼削時握持傳遞推力。通常是木質制成的,在安裝孔的一端應有鐵箍。
          3.銼齒和銼紋
         (1)銼齒銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時每個銼齒相當面于一把鏨子,對金屬材料進行切削。
          ①銼齒的齒形有剁齒和銑齒兩種。剁齒由剁銼機剁成,銑齒為銑齒法銑成。剁齒銼刀加工方便,成本低,但刀齒較鈍,響應銼削阻力大,不過刀齒不易磨損,可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費時,成本較高,但刀齒鋒利,由于刀齒易磨損,故只宜切削軟金屬。
          ②銼齒的粗細規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大,用于粗銼刀,齒距小,用于細銼刀。    其粗細等級分以下幾種:
          1號銼紋用于粗銼刀,齒距為2.3~0.83毫米。2號銼紋用于中粗銼刀,齒距為0.77~0.42毫米。3號銼紋用于細銼刀,齒距為0.33~0.25毫米。4號銼紋用于雙細銼刀,齒距為0.25~0.20毫米。5號銼紋用于油光銼,齒距為0.2~0.16毫米。
         (2)銼紋銼紋是銼齒排列的圖案,有單齒紋和雙齒紋兩種。
          ①單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋。適用于銼削軟材料。
          單齒紋多為銑制齒,正前角切削,齒的強度弱,全齒寬同時參加切削,銼除的切屑不易碎斷,甚至與銼刀等寬,故切削阻力大,需要較大切削力,因此只適用于銼削軟材料及銼削窄面工件。
          ②雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。適用于銼硬材料。
          雙齒紋大多為剁齒,先剁上去的為底齒紋(齒紋淺),后剁上去的為面齒紋(齒紋深)。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣,這樣形成的銼齒,沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規律排列。銼削時,每個齒的銼痕交錯而不重迭,銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的,從而減小切削阻力,使銼削省力。銼齒強度也高,因此雙齒紋銼刀適于銼硬材料及銼削寬面工件。
          4.銼刀的種類銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。
          銼刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種;按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種;按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。
          (1)普通銼主要用于一般工件的加工。按其斷面形狀不同,又分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。以適用于不同表面的加工。
          普通銼刀可按照每10mm長度上齒紋的數量,分為粗齒(4~12齒)、細齒(13~24齒)、和油光齒(30~40齒)三種。
          (2)特種銼是用來加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。
          (3)整形銼(組銼或什錦銼)主要用于細小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分。整形銼刀的長度和截面尺寸均很小,截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。它因分級配備各種斷面形狀的小銼而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。
          5.銼刀的規格一般用銼刀有齒部分的長度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規格,不同的銼刀用不同的參數表示。圓銼刀的尺寸規格以直徑表示,方銼刀的規格以方形尺寸表示,其它銼刀以銼身長度表示。
          6.銼刀的選擇合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質量、延長銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途,銼削前必須認真選擇合適的銼刀。如果選擇不當,就不能充分發揮它的效能或過早地喪失切削能力,不能保證銼削質量。
          正確地選擇銼刀要根據加工對象的具體情況,從如下幾方面考慮:
          (1)銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應。
          (2)粗加工選用粗銼刀,精加工選用細銼刀。粗銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件;細銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件;單齒紋銼刀適用于加工軟材料。
          銼刀粗細的選擇取決于工件材料的性質、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀(或單齒紋銼刀)由于齒距較大,容屑空間大,不易堵塞,適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料;細銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等;油光銼用于最后的精加工,修光工件表面,以提高尺寸精度,減小粗糙度。
          (3)銼刀的長度一般應比銼削面長150~200mm。銼刀尺寸規格的大小取決于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大,加工余量也較大時,宜選用較長銼刀;反之,則選用較短的銼刀。銼刀的長度一般應比銼削面長150~200mm。
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